Производство гофрокартона осуществляется после кондиционирования картона и бумаги в течение двенадцати часов. Затем рулоны устанавливают на размоточный станок, где бумажное полотно будет поступать на нагретый гофрирующий вал, создавая и формируя гофры. На вершинки гофров с помощью клеевого вала наносят небольшое количество водостойкого силикатного клея. Затем происходит склеивание гофрированного и плоского полотна. Путем увеличения слоев изготавливаются различные марки гофрокартона.

• Двухслойный (один гофрированный и один плоский слой)

Применяется для производства упаковочных коробок для небольших товаров, а также для изготовления вкладышей для гофроящиков.

• Трехслойный (два плоских и один гофрированных слой)

Подходит для изготовления тары и упаковочных средств, в которые используются для упаковки товаров, не терпящих статической нагрузки.

• Пятислойный (три плоских и два гофрированных слоя).

Жесткий и одновременно легкий гофрокартон. Более надежный, чем двухслойный и трехслойных виды картона. Хорошо держит форму при давлении.

• Семислойный (четыре плоских и три гофрированных слоя).

Применяется для изготовления упаковочной тары с более высокими физическими свойствами. Используется для упаковки бытовой техники и хрупких грузов, выполняя функцию буферного слоя при транспортировке.

Это экологически чистый, безопасный, доступный, легкий и одновременно прочный материал. При транспортировке защищает груз от механических повреждений, теплового и светового излучений. Гофрокартон для тара упаковки в сложенном виде занимает совсем мало места, подлежит многократному использованию и повторной переработке.